کاربید سیلیکون سبز (GC) به دلیل سختی و تیزی بالا، یکی از ساینده‌های ایده‌آل برای صیقل دادن سنگ مرمر است. در زیر مراحل و اقدامات احتیاطی خاص برای استفاده از کاربید سیلیکون سبز برای صیقل دادن سنگ مرمر آمده است:
۱. مراحل پولیش
پیش تصفیه سطح
سطح را تمیز کنید: لکه‌ها، لایه‌های موم یا پوشش‌های قدیمی روی سطح مرمر را پاک کنید تا از عدم وجود ناخالصی اطمینان حاصل شود.
سنگ زنی و تراز کردن خشن: اگر سنگ خراش دارد یا ناهموار است، ابتدا از یک دیسک سنگ زنی الماس (50#-200#) یا یک بلوک سنگ زنی کاربید سیلیکون سبز دانه درشت (مانند 60#-120#) برای تراز کردن اولیه آن استفاده کنید.
سنگ زنی تدریجی
سنگ‌زنی متوسط (مرحله گذار):
از ساینده کاربید سیلیکون سبز (180#-400#) با سنگ‌زنی دستی یا سنگ‌زنی کف استفاده کنید تا به طور یکنواخت سنگ‌زنی شود تا هیچ خراش آشکاری روی سطح باقی نماند.
توجه: هر دیسک سنگ‌زنی باید قبل از تغییر به یک مدل ظریف‌تر، رد سنگ‌زنی دیسک قبلی را کاملاً بپوشاند.
سنگ‌زنی ریز (مرحله پالایش):
برای از بین بردن خراش‌های ریز و بهبود براقیت، آن را با کاربید سیلیکون سبز ریزدانه (800#-1500#) جایگزین کنید.
مرحله پولیش
از پدهای صیقل‌دهنده سیلیکون کاربید سبز (2000#-3000#) یا بلوک‌های سنگ‌زنی سیلیکون کاربید سبز با چسب‌های رزینی استفاده کنید و از دستگاه صیقل‌دهنده با سرعت پایین (سرعت توصیه‌شده 1500-3000 دور در دقیقه) برای صیقل دادن یکنواخت تا زمانی که سطح جلوه‌ای مات داشته باشد، استفاده کنید.
مواد کمکی: برای افزایش اثر، می‌توان از اکسید قلع یا خمیر جلا دهنده اسید اگزالیک استفاده کرد.
درمان نهایی
گرد و غبار سطح را تمیز کرده و از ماده محافظ سنگ (مانند ماده محافظ فلوئور) برای جلوگیری از آلودگی بعدی استفاده کنید.
۲. اقدامات احتیاطی
انتخاب مواد ساینده
اندازه ذرات کاربید سیلیکون سبز باید به صورت مرحله‌ای افزایش یابد (مانند ۶۰#→۱۲۰#→۱۸۰#→…→۳۰۰۰#) و هیچ عددی را نمی‌توان نادیده گرفت.
برای سنگ مرمر سفید یا روشن، توصیه می‌شود از کاربید سیلیکون سبز با خلوص بالا (ناخالصی‌های کم) استفاده شود تا از زرد شدن ناشی از باقیمانده آهن جلوگیری شود.
تجهیزات و نحوه‌ی عملکرد
هنگام پولیش دستی یک ناحیه کوچک، می‌توانید از یک سنگ فرز زاویه‌ای + دیسک سنگ‌زنی کاربید سیلیکون سبز استفاده کنید؛ برای نواحی بزرگ، توصیه می‌شود از یک سنگ فرز وزنه‌دار استفاده کنید.
تجهیزات را ثابت نگه دارید تا از پولیش بیش از حد موضعی و فرورفتگی جلوگیری شود.
برای خنک کردن کل فرآیند، آب اسپری کنید تا گرد و غبار کاهش یابد و از سوختگی سنگ جلوگیری شود.
تطبیق ویژگی‌های مرمر
سنگ مرمر نرم (مانند سنگ مرمر سفید) برای جلوگیری از خراش‌های خیلی عمیق، نیاز به کاهش فشار دارد.
اگر سنگ حاوی ناخالصی (مانند پیریت) باشد، ممکن است قبل از پولیش نیاز به تعمیر داشته باشد.
۳. راه حل مشکلات رایج
خراش‌ها باقی می‌مانند: ساینده قبلی را برگردانید و دوباره پولیش کنید تا مطمئن شوید که علائم سنگ‌زنی خشن کاملاً از بین رفته‌اند.
براقیت ناهموار: بررسی کنید که آیا ساینده ساییده شده است یا سرعت دستگاه ناپایدار است و در صورت لزوم دیسک سنگ زنی را تعویض کنید.
پدیده سفید شدن: ممکن است به دلیل نفوذ آب باشد. پس از پولیش، باید کاملاً خشک شود و سپس از ماده محافظ استفاده شود.